Cara Menyesuaikan Celah Gulungan pada Mesin Penggulung Pelat untuk Memastikan Bending yang Seragam

Mencapai bentuk silindris atau kerucut yang sempurna dari pelat baja datar adalah tujuan utama dari semua operasi pelat. Hambatan yang paling umum dan membuat frustrasi untuk tujuan ini adalah pembengkokan yang tidak konsisten, menghasilkan bentuk dengan titik datar di satu ujung atau sentuhan spiral yang diucapkan. Akar penyebab cacat ini hampir selalu terletak pada roll gap yang tidak dikonsentrasikan atau tidak konsisten.

Memahami "Mengapa": Hubungan antara kesenjangan dan kelengkungan

Sebelum menyentuh mesin pelat bergulir , sangat penting untuk memahami apa yang Anda kendalikan. Celah gulungan - khususnya jarak antara gulungan atas dan gulungan bawah - tidak secara langsung mengatur diameter akhir. Sebaliknya, itu menentukan Tekuk jari -jari diberikan pada piring pada titik kontak.

Celah gulungan yang lebih kecil Memaksa pelat untuk berubah bentuk lebih parah, menghasilkan jari -jari tikungan yang lebih ketat (silinder yang lebih kecil).

Celah gulungan yang lebih besar Memungkinkan pelat untuk cacat lebih sedikit, menghasilkan jari -jari tikungan yang lebih besar (silinder yang lebih besar).

Untuk silinder yang seragam, jari -jari tikungan ini harus identik dari satu tepi pelat ke yang lain. Jika celah lebih lebar di sebelah kiri dari kanan, sisi kiri akan lebih rata dari kanan.

Daftar periksa pra-penyesuaian yang penting

Sukses bergantung pada persiapan. Melewatkan langkah -langkah ini akan membuat penyesuaian celah yang tepat menjadi tidak mungkin.

1. Verifikasi Kondisi Mesin:

Inspeksi: Periksa permainan atau keausan yang berlebihan dalam bantalan gulungan dan mekanisme penyesuaian. Slop apa pun akan menyebabkan ketidakkonsistenan.

Gulung kebersihan: Pastikan semua gulungan bebas dari kotoran, skala, atau spatter las. Sepotong kecil puing dapat membuang seluruh pengaturan celah.

Penyelarasan: Konfirmasikan bahwa semua gulungan sejajar satu sama lain. Gulungan yang tidak selaras adalah penyebab utama bentuk kerucut (satu ujung lebih besar dari yang lain).

2. Memahami materi:

Konsistensi ketebalan: Ukur ketebalan pelat di beberapa titik, terutama di dekat tepi. Tidak jarang stok pelat memiliki sedikit lancip (mis., 19.8mm di satu ujung, 20.2mm di sisi lain). Variasi ini akan menyebabkan tekukan yang tidak konsisten bahkan dengan celah yang ditetapkan dengan sempurna.

Properti Material: Waspadai kekuatan luluh material. Bahan yang lebih keras akan membutuhkan lebih banyak tekanan (celah efektif yang lebih kecil) untuk mencapai jari -jari tikungan yang sama dengan bahan yang lebih lembut.

3. Langkah pertama yang kritis: mengatur titik nol teoretis
Sebelum memuat pelat, Anda harus membuat garis dasar.

Perlahan bawa gulungan atas sampai membuat kontak kuat dengan kedua gulungan bawah.

Ini adalah "titik nol" Anda. Pembacaan digital atau skala mekanis harus diatur ke nol pada saat ini. Jika mesin Anda tidak memiliki fitur ini, tandai posisinya dengan cermat.

Sekarang, ketika Anda menaikkan gulungan atas ke celah yang diinginkan (mis., Ketebalan pelat ditambah izin kecil), Anda mulai dari referensi yang diketahui dan berulang.

Prosedur Penyesuaian Kesenjangan Langkah-demi-Langkah

Ikuti proses metodis ini untuk memutar celah yang seragam.

Langkah 1: Pengaturan celah simetris awal

Hitung celah awal Anda. Aturan praktis yang umum adalah mengatur celah gulungan top 1.1 hingga 1.3 kali ketebalan material . Untuk piring 20mm, Anda akan mulai dengan celah 22mm. Ini memberikan izin yang cukup untuk memberi makan pelat tanpa kekuatan yang berlebihan saat memulai pra-tekuk.

Angkat gulungan atas ke ketinggian yang dihitung ini, memastikan penyesuaian sama di kedua sisi. Gunakan pengukur feeler atau satu set kaliper untuk mengukur celah secara fisik di ujung kiri dan kanan gulungan. Jangan hanya mengandalkan skala mesin pada tahap ini.

Langkah 2: Pra-bacaan dan pengukuran pertama

Ubah pelat ke dalam mesin sampai tepi timah hanya melewati gulungan atas.

Lakukan pra-bacaan pertama di kedua tepi terkemuka dan trailing. Untuk mesin jepit awal, ini berarti menekuk satu ujung, lalu membalikkan pelat untuk menekuk yang lain.

Jangan lengkapi silindernya. Tujuan Anda adalah membuat dua tikungan simetris di kedua ujungnya.

Langkah 3: "Tes Batu" dan Inspeksi Visual

Ini adalah langkah diagnostik paling kritis.

Tempatkan pelat pra-balok di permukaan datar atau silinder referensi yang dikenal baik.

Goyang dengan lembut piring. Mengamati:

Apakah itu bergoyang dari sisi ke sisi? Ini menunjukkan jari -jari tikungan berbeda di setiap sisi - celahnya tidak rata.

Apakah itu duduk datar dengan celah yang konsisten di bawahnya? Ini menunjukkan tikungan simetris.

Juga, menilai kesenjangan antara pelat dan permukaan referensi Anda secara visual. Kesenjangan tapering adalah tanda yang jelas dari celah gulungan yang tidak konsisten.

Langkah 4: Membuat koreksi yang disesuaikan

Berdasarkan temuan Anda dari tes batu:

Jika satu sisi lebih rata (memiliki jari -jari yang lebih besar): Celah gulungan terlalu besar di sisi itu. Anda perlu Turunkan gulungan atas lebih banyak di sisi tertentu untuk pass berikutnya. Lakukan penyesuaian dalam peningkatan kecil - 0.1mm hingga 0.2mm sekaligus.

Jika satu sisi lebih ketat (memiliki jari -jari yang lebih kecil): Celah gulungan terlalu kecil di sisi itu. Anda perlu Angkat gulungan atas sedikit di sisi itu .

Penting: Setelah setiap penyesuaian, Anda harus memperbaiki kembali tepi terdepan dan melakukan tes batu lagi. Proses berulang ini adalah kunci keberhasilan.

Langkah 5: Rolling dan verifikasi akhir

Setelah ujung pra-balok simetris sempurna dan pelat melewati uji batu tanpa goyang, Anda dapat melanjutkan untuk menggulung silinder lengkap.

Lewati pelat melalui mesin, membuat penyesuaian bertahap ke gulungan atas untuk menutup lingkaran.

Setelah digulung, lakukan inspeksi akhir. Praktik terbaik adalah menggunakan templat atau pita lingkar untuk memeriksa konsistensi. Las jahitan dan kemudian periksa silinder di atas meja bergulir atau dengan pemindai laser untuk konfirmasi akhir kebulatan.

Memecahkan masalah masalah umum

Bentuk barel (diameter lebih besar di tengah): Ini sering disebabkan oleh defleksi gulungan. Tekanan besar -besaran dari lentur menyebabkan gulungan sedikit membungkuk di tengah, menciptakan celah efektif yang lebih besar di sana. Solusinya adalah dengan pra-waber (mahkota) gulungan top sedikit untuk menangkal defleksi ini, jika mesin Anda memiliki fitur ini.

Bentuk jam pasir (diameter lebih kecil di tengah): Ini kurang umum tetapi dapat disebabkan oleh pre-camber yang berlebihan pada mesin untuk pelat yang lebih tipis.

Spiral/twist persisten: Ini hampir selalu merupakan tanda ketidaksejajaran yang signifikan antara gulungan. Gulungan tidak paralel, menyebabkan piring "berjalan" melalui sudut. Ini membutuhkan koreksi mekanis utama dari mesin itu sendiri.

Kesimpulan: Kesabaran dan proses adalah kuncinya

Menyesuaikan celah gulungan untuk lentur seragam bukanlah tindakan tunggal tetapi proses pengukuran, pengujian, dan koreksi tambahan. Bergegas tahap pra-sel adalah kesalahan yang paling umum. Dengan memahami prinsip kontrol celah, mulai dari titik nol yang diverifikasi, dan secara religius menggunakan tes batu untuk memandu fine-tuning Anda, Anda dapat secara konsisten menghasilkan silinder dan kerucut yang berkualitas tinggi dan seragam. Waktu yang diinvestasikan dalam menguasai keterampilan mendasar ini membayar dividen dalam pengurangan pengerjaan ulang, lebih sedikit limbah material, dan produk akhir yang unggul.