Menu Web

Pencarian Produk

Bahasa

Membagikan

Mesin penggulung pelat CNC 4 rol

Generasi baru teknologi hibrida minyak-listrik, penghematan energi dan pengurangan emisi, efisiensi tinggi dan panas rendah, serta sangat mengurangi kebisingan kerja;

Senyap saat menunggu kecepatan cepat (sekitar 25 dB), kebisingan rendah saat membungkuk dan kembali (tekanan dalam sistem hidrolik dikendalikan oleh loop tertutup motor servo utama);

Motor dan pompa oli berkinerja tinggi, tenaga kuat;

Pemalasan ram, gerakan cepat, retensi tekanan, dan kebisingan balik berkurang secara signifikan, lebih dari 30% lebih rendah dibandingkan kebisingan lainnya, sekaligus berjalan lebih lancar;

PREV：Mesin rolling plat hidrolik 3 rol
NEXT：Mesin penggulung pelat empat rol servo listrik CNC

Mesin penggulung pelat rol CNC 4 adalah peralatan pemrosesan penggulungan pelat canggih, yang secara tepat dapat mengontrol parameter proses penggulungan pelat, seperti diameter pelat, kecepatan pelat, ketebalan, dll., untuk mencapai tinggi- pemrosesan yang presisi. Itu dapat memantau dan menyesuaikan parameter pemrosesan secara real-time, memastikan presisi dan konsistensi pemrosesan koil, dan memenuhi berbagai persyaratan pemrosesan. Dengan prosedur dan model pemrosesan otomatis, produksi otomatis dapat dicapai, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi biaya tenaga kerja.

Sistem mesin penggulung CNC otomatis mudah dioperasikan, sistem operasinya stabil, tahan lama, dan cocok untuk semua jenis kondisi kerja, sistem kendali lengkap meliputi:

(1) Pelat ditempatkan secara horizontal - tidak miring seperti mesin penggulung pelat tiga gulungan;

(2) Penggunaan roller samping dengan cepat pada pelat positif (r untuk menghindari risiko akibat kesalahan);

(3) Hanya menempati ruang di sisi pemuatan;

(4) Tepi bagian garis lurus sangat berkurang (karena kemampuan pra-pembengkokan yang luar biasa, titik penjepitan sepenuhnya jatuh pada tepi pelat);

(5) Peralatan yang paling mudah untuk digulung, setiap rol samping hanya membutuhkan satu posisi untuk menggulung cetakan;

(6) Seluruh proses dibentuk satu kali (premisnya adalah pilihan kapasitas peralatan harus sesuai), termasuk pembengkokan kepala pelat;

(7) Pembengkokan lembaran cocok untuk pembuatan kumparan otomatis yang efisien.

Sistem kontrol dilengkapi dengan fungsi penggulungan satu tombol, papan penggulungan pertama menyimpan data dalam program, dan papan penggulungan kedua dapat mewujudkan penggulungan otomatis, dan produksi massal, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi. Dan dapat menyimpan hingga ratusan program gulungan produk dalam sistem, dan dapat dipanggil kapan saja tanpa gulungan operasi staf.

Perangkat transmisi hidrolik terdiri dari motor oli kecepatan rendah dan torsi besar, peredam planetary, katup keseimbangan, dll.
Stasiun hidrolik menggunakan perangkat pendingin independen sehingga suhu tangki selalu dikontrol dalam 40°C.
Katup proporsional hidrolik menggunakan penelitian oli Yuci

Pakan piring

Gulungan samping pelat secara otomatis segera disejajarkan, dan prinsip kerjanya mirip dengan penggaris hidrolik. Diagram skema strukturnya adalah sebagai berikut:
Pelat selalu dijepit di antara roller atas dan bawah dalam dua putaran untuk memastikan posisi yang konsisten dan ideal.

Konstruksi badan pesawat yang kokoh

Keakuratan mesin rolling bergantung pada kekokohan rangka dan sasis.
Mesin penggulung pelat mengadopsi desain struktur kotak dengan pelat logam berat.
Rangkanya dihubungkan melalui sasis berdesain kotak kokoh yang mampu memenuhi momen puntir dengan baik, dibandingkan bertumpu pada balok H atau U yang didesain sederhana.
Setelah operasi pengelasan, rangka dan sasis telah dihilangkan tegangannya. Seluruh bodi mengadopsi pemesinan 5 sumbu
Pusat permesinan CNC menggunakan titik referensi tunggal yang tetap. Hal ini memungkinkan adanya paralelisme semua sumbu
Permukaan yang presisi serta masa pakai dan presisi merupakan karakteristik utama alat berat ini.

Keunggulan teknik dan produksi

Sistem mekanis dan hidrolik pada mesin W12 dirancang oleh para insinyur berpengalaman. Insinyur ini menggunakan teknik rekayasa 3D parametrik dan penerapan analisis statis dan institusional untuk merancang mesin.
Semua sistem mekanik, hidrolik, dan elektronik dirancang dan diuji oleh insinyur listrik dan mekanik. Hanya setelah pengujian dan evaluasi yang lama, mesin tersebut diizinkan untuk produksi massal.

Gulung dan buat mahkota

Komponen terpenting pada mesin penggulung pelat adalah gulungan itu sendiri. Sebagian besar mesin di pasaran memiliki diameter yang lebih kecil, dan gulungan yang lebih lemah sehingga berubah bentuk dan membentuk titik datar di tepi pelat selama pra-pembengkokan.
Kami merancang gulungan dengan diameter lebih besar dan menggunakan gulungan baja tempa berkekuatan tinggi yang dikerjakan dengan mesin bubut CNC presisi tinggi. Permukaan kerja gulungan dikenai pengerasan induksi CNC hingga HRC 54-58 (kedalaman 5-6 mm) dan pengujian kekerasan dilakukan di berbagai titik gulungan. Diameter lentur minimum 1,1x diameter gulungan atas dapat dicapai dengan mudah.
Gulungan dikerjakan dengan mahkota untuk mengimbangi defleksi gulungan selama pra-pembengkokan. Gulungan pemrosesan mahkota khusus dengan bahan atau ketebalan berbeda dapat digunakan secara gratis berdasarkan pesanan.

Mahkota gulungan dinamis opsional

Dalam beberapa kasus, kisaran ketebalan pelat mungkin sangat lebar. Dalam hal ini, perlu menggunakan sistem mahkota gulungan dinamis untuk menghilangkan masalah mahkota. Sistem ini hanya digunakan untuk menopang gulungan pelat tipis, sedangkan saat menekuk pelat tebal, silinder mahkota hidrolik menerapkan mahkota negatif pada gulungan dari bawah untuk menghilangkan defleksi yang dapat terjadi selama pra-pembengkokan. Sistem ini membantu mendapatkan tepi pra-bengkokkan yang lebih halus.
Drop end hidraulik Seri W12 pada 4 rol - pelepasan komponen cetakan dengan mudah.

Perangkat kerucut

Dengan konstruksi yang sangat baik, bodi yang besar, dan kemampuan untuk memiringkan roller bawah dan samping, Anda dapat dengan mudah membengkokkan bagian kerucut sudut lebar dan diameter kecil.

Sistem kelistrikan

Cara penggeraknya adalah dengan menggerakkan langsung roda gigi cacing pengangkat sekrup bola melalui motor servo, dan roda gigi cacing menggerakkan mur sekrup bola. Perputaran mur menyebabkan sekrup bola naik dan turun, dan sekrup bola dihubungkan ke dudukan roller samping, sehingga roller samping bergerak ke atas dan ke bawah, dan roller bawah juga bergerak dengan cara yang sama. Cara ini berbeda dengan pabrik lain yang menggunakan motor servo untuk menggerakkan pompa hidrolik, kemudian mengontrol silinder oli melalui katup proporsional. Langkah silinder oli kemudian diumpankan kembali ke PLC melalui sensor perpindahan. Dalam hal pengendalian, metode perusahaan kami memiliki akurasi pengendalian yang lebih langsung, dan tidak ada kesalahan yang terakumulasi, yang merupakan prasyarat untuk memastikan penggulungan presisi tinggi.

Ideal untuk menjepit

Pada mesin pembengkok gulungan seri W12, penjepitan pelat dilakukan dengan menggerakkan batang puntir yang kuat pada gulungan bawah. Batang torsi digerakkan oleh 2 silinder hidrolik untuk memastikan penjepitan paralel lembaran yang optimal.
Ketika kerucut dibengkokkan, silinder hidrolik ketiga pada batang torsi memiringkan gulungan bawah.
Pada seri W12, roller bawah digerakkan oleh silinder hidrolik yang kuat di kedua ujungnya. Ini disinkronkan secara elektronik satu sama lain, dengan kesalahan kurang dari 0,1 mm.

Sistem pendukung samping dan atas opsional

Penyangga samping atau atas hidraulik opsional membantu mencegah deformasi silinder saat menekuk dalam bentuk besar. Penyangga samping memiliki silinder ganda hidrolik dan terbuat dari struktur baja berat.


Kapasitas dukungan vertikal dapat diproduksi sesuai dengan persyaratan tonase dan ketinggian yang berbeda.

Sistem kontrol PLC (Standar)

Sistem keseimbangan elektronik PLC memastikan pengoperasian sinkron mesin seri W12 rol bawah dan samping. Prosesnya disediakan oleh PLC dan panel operasi sentuh, yang mengontrol 6 sumbu. Selain itu, kemampuan untuk memprogram hingga 5 setpoint nilai tikungan yang dialami sebelumnya memungkinkan kemudahan penggunaan dan penghematan waktu.
Sistem kendali kelistrikan peralatan mesin berbasis PLC, dilengkapi dengan kendali kelistrikan dan kendali hidrolik, untuk mencapai berbagai aksi mesin. Tombol operasi utama didasarkan pada konsol.

Kontrol digital sinkron dari rol sisi kiri dan kanan serta rol bawah harus dalam kondisi pengoperasian konsol. Kontrol ke bawah. Jumlah gerakan untuk setiap tindakan ditampilkan pada antarmuka layar sentuh untuk pengoperasian yang mudah dan intuitif. Karena kerja roller sisi kiri dan kanan serta roller bawah, kerja rangka jungkit mengadopsi tenaga hidrolik. Nyalakan motor pompa oli sebelum bergerak.

Produk yang Direkomendasikan
TENTANG KAMI
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. adalah Cina Produsen mesin penggulung pelat rol 4 CNC Dan OEM/ODM Pabrik mesin penggulung pelat rol 4 CNC, terletak di sayap utara Pusat Ekonomi Shanghai Delta Sungai Yangtze, Zona Pengembangan Libao Kota Nantong Haian, adalah perusahaan penelitian dan produksi untuk mesin geser, mesin pembengkok dan mesin rolling serta mesin lainnya R&D, produksi, penjualan dan layanan sebagai salah satu perusahaan yang mengkhususkan diri dalam produksi mesin geser hidrolik seri merek "Tengzhong", mesin geser mekanis, mesin pembengkok hidrolik, mesin penggulung pelat hidrolik, mesin penggulung pelat mekanis, mesin pemotong sudut hidrolik, mesin pelubang dan geser gabungan dan peralatan penempaan lainnya , banyak digunakan dalam industri ringan, penerbangan, pembuatan kapal, metalurgi, instrumentasi, peralatan listrik, produk baja tahan karat, konstruksi struktur baja dan industri dekorasi. Mesin Tengzhong selalu berpegang pada konsep pengembangan "menghasilkan produk unggulan, memberikan layanan sempurna, dan memuaskan setiap pengguna", dan selalu memikirkan pelanggan dan melayani pelanggan dengan tulus. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda untuk menciptakan masa depan yang lebih baik bersama!
Berita
Umpan Balik Pesan

Apa presisi dan keakuratannya Mesin penggulung pelat CNC 4 rol selama proses penggulungan?

Ketepatan dan keakuratan a Mesin penggulung pelat 4 rol CNC selama proses penggulungan merupakan salah satu metrik kinerja yang paling penting, dan metrik tersebut dapat bervariasi bergantung pada beberapa faktor, termasuk desain alat berat, kualitas komponen, dan sistem kontrol yang diterapkan. Berikut ikhtisar tentang apa yang diharapkan dalam hal presisi dan akurasi:

Toleransi Ketat:
Akurasi Dimensi: Mesin CNC 4-rol dapat mencapai toleransi yang ketat, biasanya dalam kisaran ±0,1 hingga ±0,5 mm tergantung pada bahan, ketebalan, dan kompleksitas produk yang digulung. Untuk aplikasi presisi tinggi, tingkat akurasi ini memastikan bahwa produk akhir memenuhi spesifikasi desain.
Presisi Pra-pembengkokan: Salah satu keunggulan utama sistem 4 rol adalah kemampuannya untuk melakukan pra-pembengkokan pelat dengan presisi lebih tinggi dibandingkan mesin 3 rol. Pra-pembengkokan dilakukan sedemikian rupa sehingga tepi lurus pelat diminimalkan, sehingga meningkatkan akurasi tekukan secara keseluruhan.

Radius Bergulir yang Konsisten:
Pengulangan: Sistem CNC mengontrol proses penggulungan dengan presisi tinggi, memastikan radius penggulungan tetap konsisten sepanjang proses. Untuk aplikasi seperti silinder berdiameter besar, mesin dapat menggulung pelat dengan radius yang konsisten bahkan pada material yang lebih panjang atau lebih tebal.
Akurasi dalam Silinder: Konfigurasi 4 rol memungkinkan kontrol lebih besar terhadap pelat selama proses penggulungan, meningkatkan keseragaman bentuk akhir, terutama dalam hal kebulatan dan kehalusan silinder.

Kontrol Deformasi Material yang Tepat:
Gulungan Berpenggerak Servo: Banyak mesin 4-rol CNC menggunakan gulungan yang digerakkan servo untuk mengontrol posisi pelat dengan akurasi tinggi, memungkinkan penyesuaian yang tepat selama proses penggulungan. Sistem CNC secara otomatis menyesuaikan parameter seperti tekanan, kecepatan, dan posisi, memastikan deformasi yang konsisten di seluruh pelat.
Umpan Balik Waktu Nyata: Mesin ini biasanya dilengkapi dengan sistem pemantauan dan umpan balik waktu nyata, yang memungkinkan penyesuaian dinamis selama proses penggulungan. Hal ini mengurangi kemungkinan kesalahan dan memastikan hasil dengan presisi tinggi.

Kualitas Tepi dan Konsistensi Lentur:
Penyelarasan Tepi: Karena sistem CNC mengontrol posisi dan pergerakan pelat, kualitas tepi ditingkatkan. Pelat disejajarkan dengan tepat, memastikan tepian lurus dan akurat selama proses penggulungan.
Pra-pembengkokan dan Penjepit: Titik penjepit pada mesin 4 rol biasanya jatuh tepat di tepi pelat, memastikan bagian tepi lurus minimal setelah pembengkokan dan meningkatkan konsistensi pembengkokan secara keseluruhan.

Akurasi Khusus Material:
Akurasinya dapat sedikit berbeda berdasarkan jenis bahan yang diproses (misalnya aluminium, baja, titanium). Bahan yang lebih lembut mungkin lebih mudah untuk digulung dengan presisi, sedangkan bahan yang lebih keras mungkin memerlukan penyesuaian parameter tambahan.

Presisi Kontrol CNC:
Presisi Digital: Dengan sistem CNC modern, presisi dalam mengendalikan proses penggulungan sangat tinggi, seringkali mampu mencapai akurasi sub-milimeter. Perangkat lunak CNC memastikan bahwa semua gerakan dan urutan penggulungan dikontrol dengan cermat, mengoptimalkan akurasi pembengkokan dan penggulungan berdasarkan spesifikasi yang diprogram.

Itu Mesin penggulung pelat 4 rol CNC sangat presisi dan akurat, terutama pada aplikasi yang memerlukan toleransi ketat, jari-jari yang konsisten, dan bagian tepi lurus yang minimal. Performanya mengungguli sistem 3-rol tradisional dengan menawarkan kemampuan pra-pembengkokan yang unggul dan penyesuaian otomatis dan real-time, memastikan pengulangan dan presisi tinggi dalam proses penggulungan.