Bagaimana Anda menyelaraskan dan meratakan mesin penggulung pelat sebelum dioperasikan?

Penyelarasan dan perataan yang tepat merupakan langkah penting sebelum mengoperasikan a mesin penggulung pelat . Langkah-langkah ini secara langsung mempengaruhi keakuratan bagian yang digulung, umur mesin, dan keamanan proses penggulungan secara keseluruhan. Mesin penggulung pelat yang tidak sejajar atau rata dapat menghasilkan silinder yang tidak bulat, menimbulkan tekanan yang tidak perlu pada rangka dan gulungan, serta menyebabkan keausan dini pada komponen mekanis.

Memahami Pentingnya Alignment dan Leveling

Ketepatan mesin penggulung pelat sangat bergantung pada seberapa baik pengaturannya. Penyelarasan memastikan bahwa roller sejajar dan berada di tengah dengan benar, memungkinkan tekanan seragam di seluruh pelat. Sebaliknya, perataan memastikan bahwa dasar mesin berada secara merata di atas fondasi, meminimalkan getaran dan ketegangan struktural.

Jika mesin tidak disejajarkan atau diratakan dengan benar, masalah berikut mungkin terjadi:

• Tekanan rolling yang tidak merata: Menyebabkan salah satu sisi pelat menjadi lebih tebal atau tergulung lebih rapat dibandingkan sisi lainnya.
• Silinder tidak bulat: Menghasilkan bentuk kerucut atau oval, bukan bagian lingkaran sempurna.
• Keausan berlebihan pada bantalan dan gulungan: Karena distribusi beban yang tidak merata.
• Peningkatan konsumsi daya dan kebisingan: Karena gulungannya sedang dalam tekanan.
• Mengurangi presisi dan pengulangan: Menyebabkan tingkat scrap yang lebih tinggi.

Dengan memastikan alat berat penggulung pelat rata dan sejajar sebelum setiap pengoperasian besar atau setelah relokasi, operator dapat mempertahankan keakuratan penggulungan yang konsisten dan memperpanjang masa pakai alat berat.

Pemeriksaan Persiapan Sebelum Leveling

Sebelum memulai proses penyelarasan dan perataan, beberapa langkah persiapan harus diselesaikan untuk menciptakan fondasi yang stabil dan memastikan keakuratan pengukuran.

A. Periksa fondasinya

• Fondasi beton harus kokoh, bebas retak, dan cukup tebal untuk menahan beban dan getaran mesin.
• Jika baut jangkar digunakan, pastikan baut tersebut aman dan posisinya benar sesuai dengan rencana pemasangan.
• Bersihkan debu, minyak, dan kotoran dari permukaan sebelum penempatan.

B. Periksa penempatan mesin

• Posisikan mesin penggulung pelat kira-kira pada tempatnya dengan menggunakan alat pengangkat atau forklift.
• Pastikan ruang yang cukup di sekitar alat berat untuk perawatan, pengumpanan, dan penanganan material.
• Pastikan dasar mesin terpasang secara merata pada bantalan penopangnya.

C. Tinjau spesifikasi pabrikan

• Konsultasikan manual instalasi untuk mengetahui batas toleransi yang disarankan, titik referensi, dan prosedur perataan.
• Setiap model mungkin memiliki persyaratan penyelarasan tertentu, terutama antara gulungan atas dan bawah.

D. Kumpulkan alat yang tepat

• Level spirit presisi (akurasi 0,02–0,05 mm/m)
• Indikator dial dan basis magnet
• Pengukur perasaan
• Tepi lurus dan penggaris baja
• Pelat shim atau irisan perata
• Kunci pas torsi
• Alat penyelarasan laser (opsional, untuk pengaturan tingkat lanjut)

Memiliki alat yang akurat dan lingkungan kerja yang bersih memastikan pembacaan dapat diandalkan dan penyesuaian dapat dilakukan dengan yakin.

Meratakan Basis Mesin

Meratakan dasar mesin adalah langkah besar pertama dan berfungsi sebagai landasan untuk penyelarasan roller yang tepat.

Langkah 1: Leveling kasar

• Turunkan mesin penggulung pelat ke bantalan pemasangan atau rangka dasarnya.
• Sesuaikan setiap sudut menggunakan shim atau sekrup pengatur ketinggian hingga mesin berada pada posisi yang kira-kira rata.
• Gunakan waterpas panjang yang ditempatkan di sepanjang tempat tidur dan di seberang bingkai untuk memastikan kerataan awal.

Langkah 2: Leveling halus

• Tempatkan tingkat presisi pada alas dalam arah memanjang dan melintang.
• Sesuaikan baut perata secara bertahap, mulai dari tengah dan terus ke luar hingga ke sudut.
• Tujuannya adalah untuk mencapai kerataan dalam kisaran ±0,02 mm per meter atau sesuai anjuran pabrikan.
• Periksa kembali pembacaan setelah setiap penyesuaian, berikan waktu bagi mesin untuk tenang setelah setiap perubahan.

Langkah 3: Amankan dan verifikasi

• Setelah rata, kencangkan baut atau mur jangkar secara bertahap, bergantian antara sisi yang berlawanan untuk menghindari distorsi.
• Ukur kembali ketinggiannya setelah mengencangkan, karena ketegangan baut dapat menyebabkan sedikit pergeseran.
• Jika pembacaan menyimpang melebihi toleransi, ulangi proses penyesuaian halus.

Menyelaraskan Gulungan

Dengan dasar mesin yang diratakan dengan benar, langkah penting berikutnya adalah menyelaraskan gulungan untuk memastikan paralelisme dan jarak yang benar.

A. Periksa kesejajaran gulungan atas dan bawah

• Putar gulungan secara manual hingga saling bersentuhan.
• Gunakan alat pengukur untuk mengukur jarak antar gulungan pada beberapa titik sepanjang lebarnya.
• Variasi apa pun menunjukkan ketidakselarasan.
• Sesuaikan rumah bantalan samping atau penyangga gulungan untuk menyamakan celah.

B. Verifikasi kesejajaran gulungan samping (untuk mesin 4 gulungan)

• Gulungan samping harus bergerak secara simetris dan sejajar dengan sumbu gulungan atas.
• Gunakan indikator dial yang terpasang pada gulungan atas untuk mengukur runout atau deviasi saat setiap gulungan samping dinaikkan.
• Sesuaikan sistem penentuan posisi hidrolik atau mekanis hingga penyimpangan berada dalam toleransi.

C. Periksa garis tengah gulungan

• Garis tengah gulungan harus membentuk garis lurus sejajar dengan dasar mesin.
• Alat penyelarasan laser atau kabel yang dikencangkan dapat digunakan untuk memverifikasi kesejajaran ini di sepanjang gulungan.
• Ketidaksejajaran sudut apa pun dapat menyebabkan hasil penggulungan yang meruncing atau tekukan yang tidak merata.

D. Uji tekanan kontak gulungan

• Masukkan pelat uji dengan ketebalan yang diketahui dan berikan tekanan perlahan.
• Periksa apakah kedua sisi pelat menerima gaya yang sama dengan mengamati perilaku lentur.
• Jika satu sisi lebih bengkok, luruskan kembali rumah gulungan atau silinder hidrolik.

Pengecekan Sistem Kelistrikan dan Hidrolik

Penyelarasan mekanis hanyalah sebagian dari proses; komponen kelistrikan dan hidrolik juga mempengaruhi posisi dan stabilitas alat berat.

• Sinkronisasi silinder hidrolik: Pada mesin penggulung pelat hidrolik, kedua silinder pengangkat harus beroperasi dalam sinkronisasi yang sempurna. Tekanan yang tidak merata dapat membuat gulungan miring selama pengoperasian.
• Batasi sakelar dan sensor: Verifikasi bahwa sensor batas dan perangkat end-stop telah dikalibrasi dengan benar.
• Sistem pelumasan: Pastikan bantalan dan pemandu menerima pelumasan yang seragam untuk menjaga kelancaran gerakan selama uji penyelarasan.
• Kebocoran hidrolik: Kebocoran atau udara apa pun di dalam sistem dapat menyebabkan tekanan pengangkatan dan penggulungan tidak seimbang.

Menguji sistem ini setelah penyelarasan mekanis memastikan bahwa alat berat mempertahankan geometri yang konsisten di bawah beban.

Verifikasi Akhir dan Uji Coba Bergulir

Setelah penyelarasan dan perataan, lakukan uji coba pengguliran untuk memastikan bahwa pengaturan menghasilkan hasil yang seragam.

A. Menggulung pelat uji

• Pilih pelat dengan ketebalan sedang (bukan pada kapasitas maksimum mesin).
• Masukkan ke dalam gulungan dan lakukan siklus pra-bengkokan dan penggulungan sebagian.
• Ukur silinder yang dihasilkan untuk kebulatan, konsistensi diameter, dan jahitan lurus.

B. Akurasi pengukuran

• Gunakan selotip atau jangka sorong untuk mengukur kedua ujung dan beberapa titik di sepanjang keliling silinder.
• Jika terdapat deviasi lebih dari 1–2 mm di antara kedua ujungnya, periksa kembali keselarasan gulungan.
• Pastikan juga jahitannya lurus dan tidak berbentuk spiral—yang merupakan indikasi ketidaksejajaran sudut.

C. Dokumentasikan hasilnya

• Catat pembacaan level, data penyelarasan gulungan, dan pengukuran uji coba.
• Menyimpan dokumentasi ini membantu dalam pemeliharaan, relokasi, atau pemecahan masalah di masa mendatang.

Kesalahan Penyelarasan Umum yang Harus Dihindari

1. Melewatkan pemeriksaan pondasi: Bahkan sedikit ketidakrataan pada lantai dapat merusak rangka.
2. Mengencangkan baut jangkar terlalu dini: Selalu tingkatkan dengan baik sebelum mengunci mesin.
3. Mengabaikan keausan gulungan: Gulungan yang aus dapat memberikan pembacaan kesejajaran yang salah. Periksa sebelum menyesuaikan.
4. Tekanan hidrolik yang tidak sama: Menyebabkan satu sisi terangkat atau menekan lebih keras dibandingkan sisi lainnya.
5. Menggunakan alat leveling yang tidak akurat: Tingkat standar seorang tukang kayu tidaklah cukup; tingkat ketelitian diperlukan.
6. Mengabaikan efek termal: Perubahan suhu dapat sedikit mengubah kesejajaran; biarkan mesin mencapai kondisi sekitar sebelum memeriksa.

Praktek Pemeliharaan untuk Mempertahankan Keselarasan

Setelah pengaturan awal, menjaga keselarasan dan kerataan merupakan tanggung jawab berkelanjutan.

• Inspeksi rutin: Periksa level mesin setiap beberapa bulan atau setelah penggunaan berat.
• Pemantauan yayasan: Cari kerusakan akibat pengendapan atau getaran.
• Pelumasan dan pembersihan: Kotoran atau serutan logam dapat mempengaruhi posisi roller dan keseimbangannya.
• Pengukuran keausan gulungan: Periksa keseragaman diameter gulungan secara berkala menggunakan mikrometer.
• Pemeriksaan kalibrasi: Untuk sistem CNC atau hidrolik, verifikasi kalibrasi sensor secara teratur.

Pemeliharaan preventif memastikan bahwa penyimpangan kecil diperbaiki sebelum mempengaruhi kualitas produksi.

Peran Teknologi Modern dalam Penyelarasan

Kemajuan teknologi telah menyederhanakan dan meningkatkan penyelarasan mesin penggulung pelat.

• Sistem perataan laser menawarkan akurasi tingkat mikron dan pengaturan yang lebih cepat.
• Inklinometer digital memungkinkan pengukuran sudut kemiringan alat berat secara tepat.
• Perangkat lunak kalibrasi CNC secara otomatis mendeteksi dan mengkompensasi sedikit ketidaksejajaran gulungan.
• Sistem pemantauan getaran membantu mendeteksi ketidakstabilan dasar atau ketidakseimbangan struktural sejak dini.

Untuk aplikasi penggulungan pelat dengan presisi tinggi atau skala besar, pengintegrasian alat ini secara signifikan akan meningkatkan konsistensi dan mengurangi waktu henti.

Kesimpulan

Menyelaraskan dan meratakan mesin penggulung pelat sebelum pengoperasian bukan hanya prosedur pemasangan satu kali—ini adalah aspek dasar kendali mutu. Basis yang rata memastikan stabilitas struktural, sementara penyelarasan gulungan yang tepat menjamin hasil yang akurat dan berulang.

Prosesnya melibatkan persiapan yang cermat, penggunaan alat ukur yang presisi, penyesuaian sistematis baut perata dan penyangga gulungan, dan pengujian menyeluruh dengan pelat sampel. Mengabaikan langkah-langkah ini dapat menyebabkan produk cacat, peningkatan keausan, dan biaya perbaikan yang mahal.

Dengan menginvestasikan waktu dan kehati-hatian dalam penyetelan yang tepat, operator dapat memaksimalkan efisiensi, memperpanjang umur alat berat, dan memastikan produksi pelat dan silinder canai berkualitas tinggi secara konsisten. Dalam bidang pembentukan logam yang menuntut, presisi dimulai dengan fondasi yang rata dan rata—dan fondasi tersebut dimulai jauh sebelum pelat pertama memasuki gulungan.