Metode koreksi untuk kebulatan silinder yang diluncurkan oleh mesin rolling pelat tiga roll

Jika silinder yang diproduksi oleh mesin rolling tiga roll tidak terlalu bulat, metode koreksi berikut dapat dicoba:

Metode penyesuaian mekanis

Sesuaikan posisi poros roller

Untuk a 3 mesin rolling roller , paralelisme gulungan atas dan bawah memiliki dampak signifikan pada kebulatan silinder. Pertama, periksa dan sesuaikan paralelisme rol atas dan bawah. Jika rol atas dan bawah tidak paralel, pelat akan dikenakan gaya yang tidak rata selama proses rolling, yang akan menyebabkan silinder muncul elips atau non-lingkaran. Alat pengukur profesional seperti pengukur dial dapat digunakan untuk mengukur perbedaan ketinggian antara kedua ujung poros rol, dan kemudian rol atas dan bawah dapat dibuat sejajar dengan menyesuaikan baut kaki mesin rolling atau struktur pendukung dari poros roller.

Posisi relatif antara rol samping (jika itu adalah dua rol bawah dari mesin lentur tiga rol simetris) dan roller atas juga penting. Penting untuk memastikan bahwa sumbu rol samping dan rol atas tegak lurus satu sama lain di ruang angkasa, dan bahwa rol di kedua sisi juga sejajar satu sama lain. Jika deviasi posisi ditemukan, dapat dikoreksi dengan menyesuaikan mekanisme gerakan horizontal dan mekanisme pengangkatan vertikal dari rol samping. Misalnya, untuk beberapa mesin pelat kecil, posisi rol samping dapat dipindahkan dengan memutar sekrup penyesuaian.

Tambahkan perlengkapan tambahan

Bantalan berbentuk busur dapat digunakan. Ketika silinder ditemukan sebagian non-sirkuler, bantalan jari-jari yang sesuai dibuat sesuai dengan jari-jari silinder, dan bantalan ditempatkan di bagian dalam silinder non-sirkular. Kemudian, jack atau perangkat tekanan lainnya digunakan untuk menerapkan sejumlah tekanan pada pad, menyebabkan deformasi lokal silinder untuk mendekati bentuk melingkar.

Perlengkapan melingkar khusus juga dapat dibuat. Perlengkapan ini dapat menjepit silinder dari luar dan menerapkan gaya radial yang seragam ke silinder dengan menyesuaikan tingkat pengetatan fixture, sehingga memperbaiki kebulatan. Misalnya, dalam beberapa manufaktur pipa yang membutuhkan kebulatan tinggi silinder, perlengkapan melingkar dengan beberapa baut penyesuaian akan digunakan untuk secara bertahap menyesuaikan baut untuk mengencangkan perlengkapan dan mencapai tujuan kalibrasi.

Metode penyesuaian proses

Bergulir beberapa kali

Mengadopsi metode bergulir dengan beberapa deformasi kecil. Saat berguling untuk pertama kalinya, jangan gulung lembaran ke dalam silinder yang dekat dengan diameter target sekaligus. Sebagai gantinya, lakukan pre rolling untuk menekuk lembaran sebelumnya, dan secara bertahap meningkatkan jumlah gulungan dan jumlah deformasi setiap kali. Setelah masing-masing bergulir, periksa kebulatan silinder dan tandai bagian-bagian non-lingkaran. Hal ini dapat membuat distribusi tegangan papan lebih seragam dan mengurangi deviasi kebulatan yang disebabkan oleh konsentrasi tegangan lokal- selama beberapa proses bergulir, arah bergulir dapat diubah dengan tepat. Misalnya, mulai bergulir dari satu ujung lembaran untuk pertama kalinya dan berguling dari ujung lain lembaran untuk kedua kalinya membantu menangkal tegangan residual yang disebabkan oleh penggulungan searah di dalam lembaran, membuat bentuk silinder lebih teratur.

Koreksi Pemanasan

Jika bahan silinder memungkinkan dan penyimpangan kebulatan besar, metode koreksi pemanasan lokal dapat digunakan. Identifikasi bagian non-sirkular dari silinder dan gunakan nyala asetilena oksigen atau peralatan pemanas lainnya untuk memanaskan area lokal. Saat pemanasan, perhatian harus diberikan untuk mengendalikan suhu pemanasan dan rentang pemanasan, umumnya menjaga suhu di bawah suhu kritis material. Ketika suhu meningkat, kekuatan luluh material berkurang. Di bawah aksi gravitasi silinder sendiri atau sedikit tekanan eksternal, bagian-bagian non-lingkaran akan mengalami deformasi plastik, sehingga mencapai tujuan memperbaiki kebulatan. Misalnya, untuk silinder yang terbuat dari bahan baja karbon rendah, suhu pemanasan dapat dikontrol antara 600-800 ℃. Setelah pemanasan, biarkan silinder dingin secara alami atau gunakan metode pendinginan yang tepat, seperti pendingin kabut semprot air, untuk memperbaiki bentuknya.

Penyesuaian deteksi dan umpan balik

Deteksi Waktu Nyata - Selama proses bergulir, gunakan alat pengukur untuk mendeteksi kebulatan silinder secara real time. Misalnya, menggunakan mikrometer bagian dalam atau pengintai laser untuk mengukur dimensi diameter dalam silinder pada posisi yang berbeda, dan mendeteksi penyimpangan bulat tepat waktu dengan membandingkan data pengukuran. Jika ada masalah dengan kebulatan, segera hentikan operasi bergulir dan sesuaikan sesuai dengan deviasi, seperti menyesuaikan posisi poros roller atau mengubah proses dan analisis proses rolling-rolling dan analisis

Catat parameter setiap gulungan, termasuk ketebalan lembar, material, kecepatan bergulir, jarak sumbu rol, dan data pengukuran kelulusan silinder yang sesuai. Dengan menganalisis data ini, rangkum faktor dan pola utama yang mempengaruhi kebulatan. Misalnya, jika ditemukan bahwa bahan lembaran logam tertentu rentan terhadap deviasi kebulatan pada kecepatan bergulir tertentu, kecepatan bergulir dapat disesuaikan sesuai, atau proses bergulir khusus dapat digunakan untuk bahan lembaran logam ini.